Анализ масла повышает надежность компрессора (часть 3)

Хорошие навыки наблюдения

Аналитические методы – это только часть истории. Есть много простых эксплуатационных проблем, связанных с маслом и масляной системой, которые лаборатория не может обнаружить или решить. Ничто не может заменить эффективного наблюдения за рабочими условиями, тенденциями и окружающей средой, в которой работает компрессор. Для центробежных компрессоров анализ тенденций показаний вибрации на каждой ступени позволит выявить образование отложений в подшипниках или другие незначительные изменения, которые затем можно исправить до того, как произойдет значительное повреждение.

Для винтовых воздушных компрессоров следует учитывать следующие моменты:

Температура, влажность и загрязнение приточного воздуха. Загрязненный воздух загрязняет компрессорное масло, что приводит к отказам оборудования и простоям. Избегайте попадания воздуха из источников, содержащих кислые газы. К ним относятся выхлоп котла, выхлоп дизельного топлива, любые операции по сбросу кислоты и другие.

Трубки Дрегера, используемые для мониторинга воздуха персоналом, обычно недостаточно чувствительны для определения концентраций загрязняющих веществ, которые могут вызвать проблемы. Наборы для проверки качества воздуха, в которых используются серебряные и медные купоны, полезны для оценки качества воздуха, контактирующего со смазкой.

Вооружившись этими знаниями, можно установить удаленный воздухозаборник для забора воздуха из более чистой зоны или установить скруббер для защиты как масла, так и компрессора.

Низкая рабочая температура. Правильная температура нагнетаемого воздуха важна для продления срока службы масла в компрессоре. Как правило, для влажной среды температура нагнетания должна быть на 100 ° F (55 ° C) выше, чем температура входящего воздуха, чтобы предотвратить накопление воды в смазке.

Компрессоры с воздушным охлаждением обычно имеют размеры охладителей, которые предотвращают работу компрессора при температуре ниже этой и, таким образом, автоматически позволяют избежать этой проблемы. Компрессор с водяным охлаждением может охлаждаться слишком эффективно и конденсировать воду в масло. Если вода отделяется от масла и собирается в приемном баке, свободная вода не может быть обнаружена персоналом лаборатории, потому что образец не будет репрезентативным для того, что действительно происходит в компрессоре.

Одно из решений – наблюдать за температурой и при необходимости вносить корректировки. В зависимости от типа масла, температуры и влажности уровень воды в винтовых компрессорах может достигать 0,7%. Уровни выше этого количества указывают на наличие свободной воды в системе и требуют вмешательства.

Высокая рабочая температура. Высокая рабочая температура представляет собой другой набор проблем. Масло легко останется ниже 0,5% содержания воды без свободной воды, но высокая температура губительна для срока службы масла. Каждое повышение температуры на 18 ° F (10 ° C) сокращает срок службы масла примерно наполовину.

Температура, при которой масло рассчитана на ее номинальный срок службы, обычно 8000 часов для большинства компрессорных масел на основе полигликоля, сложного эфира или ПАО, будет варьироваться. Ожидается, что масло, рассчитанная на 8000 часов при 200 ° F, будет значительно дольше масла, рассчитанной на 8000 часов при 180 ° F.

Производительность загрузки и разгрузки. Производительность загрузки и разгрузки влияет на переходящий остаток и экономию энергии. Компрессор, который может работать без нагрузки при минимальном потреблении воздуха, обычно будет испытывать высокий расход смазки и большую внутреннюю конденсацию и коррозию. Кроме того, он будет потреблять гораздо больше электроэнергии, что приведет к огромным потерям энергии и увеличению расходов.

Следует соблюдать этот цикл и нагрузку, а использование компрессоров следует отрегулировать в соответствии с потребностью в воздухе. Производители комплектного оборудования для компрессоров разработали компьютеризированные системы управления для постоянного контроля и настройки для максимальной экономии.

Утечки и состояние всех муфт. Незначительные утечки масла могут быть предупреждением о надвигающемся отказе муфты, прокладки или уплотнения. Их нельзя игнорировать.

Количество масла. Объем подпиточного масла, добавленной в каждый компрессор, должен регистрироваться с указанием частоты и количества. Попытка составить «материальный баланс» или учет масла; сколько масла теряется из-за утечек по сравнению с тем, что попадает в конденсатосборники или заводской воздух.

Внезапное увеличение скорости подпитки маслом может соответствовать замене неэффективного, неисправного или неправильно установленного сепаратора воздуха / охлаждающей жидкости. Быстрое обнаружение этого может привести к экономии масла и избежать загрязнения последующих компонентов. Сепараторы OEM обычно точно соответствуют воздушным потокам и другим характеристикам конкретных компрессоров.

Кроме того, материалы конструкции совместимы с масла OEM, чтобы предотвратить нарушения совместимости. Экономия компрессорного масла и энергии может значительно превысить стоимость элементов сепаратора.

Контроль сепаратора и подшипникового фильтра. Важно отслеживать перепад давления в сепараторе и фильтре подшипника, а также частоту изменений. Это полезные тенденции по нескольким причинам. Во-первых, истощение пакетов защиты от коррозии в масле может привести к сокращению срока службы фильтрующего элемента из-за засорения частицами коррозии.

Постепенно сокращающиеся интервалы между заменами фильтров при одинаковом количестве масла являются сильными индикаторами этого состояния. Попадание частиц в воздух также может сократить срок службы сепаратора. Уровни твердых частиц и срок службы элемента могут зависеть от качества входного фильтрующего элемента, утечки воздуха или неправильной установки.

Кроме того, замена элементов сепаратора при перепаде давления, предписанном производителем оборудования (обычно около 10 фунтов на квадратный дюйм), приводит к экономии энергии и предотвращает потенциальное разрушение сепаратора, что приводит к выбросу большого количества масла ниже по потоку в воздушную систему.

Это несколько примеров наблюдений, связанных с маслами, которые легко сделать и которые можно постоянно контролировать для повышения надежности компрессора.

Стратегия обеспечения здоровья компрессора и компрессорного масла

Стратегия должна быть сосредоточена на опережающих, а не замыкающих индикаторах. Пытаясь предвидеть проблемы с надежностью компрессора, следует сосредоточить внимание на рассмотренных выше индикаторах, которые могут предвидеть и предотвращать проблемы. Состояние масла с точки зрения pH, AN и загрязнения следует контролировать до того, как коррозия приведет к высокому содержанию металлов.

Подача чистого воздуха на входе в компрессор для предотвращения загрязнения компрессорного масла и коррозии системы должна быть в центре внимания. Анализ также важен, но только в том случае, если будут оценены надлежащие параметры и приняты меры для предотвращения и решения будущих проблем.